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電學文章
電動汽車直流和交流充電樁的不同之處

發(fā)布時間: 2021-09-15   瀏覽次數(shù):   作者:邁昂科技

     伴隨著我國低碳經(jīng)濟時代的到來,電動汽車必將成為今后我國汽車工業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點?,F(xiàn)如今很多電動汽車充電樁,通過實際消耗的電量來計費。因此,怎樣才能精確的測得直流電能非常重要。


1.電動車充電樁的直流電能計量。
2.怎樣才能設計直流電能表。

3.通過分析ADI直流電能表設計實例,來了解一下電動車充電樁直流電能表設計應該怎樣才能實現(xiàn)。


電動車直流和交流充電樁的不同之處

相對于有電動車的朋友,最直觀的感受是,直流充電快(快充),交流充電慢(慢充)。這個是由于一般電動車的電池需要靠直流充電,而外界交流電,最終大多要轉(zhuǎn)換成直流才能充電。


更加根本的原因是:直流電相對于傳統(tǒng)的交流供電可以顯著提高效率。尤其是在碳化硅(SiC)和氮化鎵(GaN)等材料的新型功率開關技術出現(xiàn)后,轉(zhuǎn)化效率進一步提高。


電動車充電樁的直流電能計量

如圖所示是典型的電動車充電樁應用。


圖1:電動車充電樁應用

電動車充電樁的能量來源可以是清潔的能源(如光伏發(fā)電),也可以是電網(wǎng)。通過直流轉(zhuǎn)直流(DC-DC)或者交流轉(zhuǎn)直流(AC-DC),轉(zhuǎn)化成合適的電壓給電動車充電。


一些傳統(tǒng)的電動車充電是在交流側(cè)計量的,其缺點是無法測量交流到直流轉(zhuǎn)換過程中損失的能量,造成 最終客戶的計費不準確。


最好的方式是在交流直流轉(zhuǎn)換的兩側(cè)同時測量,其好處是,通過兩側(cè)的能量測量,我們能即時得知是否出現(xiàn)故障或者是否存在故意篡改檢測能力的情況。


怎樣才能設計直流電能表

下面是一個典型的直流電能表的基本結(jié)構(gòu):為了測量負載消耗的功率(P=V×I),起碼需要一個電流傳感器和一個電壓傳感器。


圖2:直流電能表基本結(jié)構(gòu)

電阻分壓:電壓通常用電阻分壓測量,電阻分壓用于按比例將電位降低到與系統(tǒng)ADC輸入兼容的水平。然而,必須注意所選元件的溫度系數(shù)和電壓系數(shù),以保證整個溫度范圍內(nèi)所需的精度。


相對于一些應用,對應的電壓特別高,這個時候可以選擇Digi-Key高壓電阻。
相對于電壓測量,由于輸入信號的大幅度,用標準元件可以很容易地實現(xiàn)精確的電壓測量。

電流測量主要有直接測量和間接測量兩種。


直接測量(基于電流檢測電阻):根據(jù)歐姆定律,電流通過一個已知阻值的電流檢測電阻,通過測量電流檢測電阻的電壓來精確計算電流值。


這類方式經(jīng)濟、準確、有效,理論上具有無限的帶寬。殊不知,針對于大電流的情況,電流檢測電阻發(fā)熱嚴重。這代表著當電流很小的情況和電流很大的情況,受到電阻溫度系數(shù)影響,會出現(xiàn)較大的誤差。因而,需要超低的溫度漂移的電流檢測電阻。


電動勢(EMF),即兩個不同的導電體或半導體之間的溫差會在兩者之間產(chǎn)生電位差。熱容量的任何差異,例如傳感器陰極連接到更大的銅質(zhì)量(接地層),都會在溫度分布中產(chǎn)生不匹配,進而導致由熱電動勢效應引起的測量誤差。
因而,必須要注意電流檢測器的連接和所產(chǎn)生熱量的分配。


間接測量:通電導線周圍會產(chǎn)生磁場,電流傳感器可以通過檢測磁場,來得知電流的大小。進而實現(xiàn)間接測量。


Digi-Key電流傳感器主要有下方幾個類型:
開環(huán)霍爾傳感器vs閉環(huán)霍爾傳感器vs磁通門
開環(huán)霍爾傳感器是由一個高磁導率磁環(huán)構(gòu)成,被測電流線通過該磁環(huán)。
閉環(huán)霍爾傳感器在磁環(huán)周圍多了一組線圈,通過測量補償電流,提高了線性度,沒有磁芯磁滯現(xiàn)象,進而具有更好的溫度漂移和更高的精度。但附加的補償電路使傳感器更昂貴,帶寬上有時也會出現(xiàn)限制。


磁通門是一個復雜的開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng),通過監(jiān)測飽和磁芯的磁通變化來測量電流。它提供了良好的溫度穩(wěn)定性和精度,但是價格更貴。


ADI直流電能表設計實例分析
針對于電壓測量,由于輸入信號的大幅度,用標準元件可以很容易地實現(xiàn)精確的電壓測量。針對于電流測量,往往需要加一個放大器,來放大信號。


針對于信號鏈芯片,在設計時有兩個最重要的考量點:
1.各級的精度要求是否滿足整體的精度要求。
2.在不同環(huán)境溫度下,溫漂系數(shù)是否滿足整體的精度要求。


下方是給出的直流電能表方案:
ADI直流電能表

放大器的選用
假設80A電流,電流檢測電阻75μΩ。規(guī)定要求精度1%,即在電流檢測電阻上產(chǎn)生60μV的小信號,也就是放大器的偏置電壓(誤差)至少要小于這個值。
比如說ADIADA4528的最大偏移電壓為2.5μV,最大偏移電壓漂移為0.015μV/°C?;旧峡梢詽M足要求。


這里需要注意的,無論是電流傳感器還是分壓電阻,盡量使用4線法測量,從而進一步減少線纜中電阻對于測量的影響,進一步提高精度。


ADC采樣芯片選用
對于ADC采樣芯片,24位AD7779可以直接連接到放大級,且具有5nV/°C的輸入偏置漂移。通過分壓電阻1000:1的比例,可以準確地測量出高直流電壓,然后連接到AD7779ADC輸入。最后,連接到微控制器MCU計算。瞬時功率(P=I×V),累積瞬時功率,就是消耗的能量。當然,后續(xù)可以設計接一些外圍設備,如RS-485、LCD顯示器和按鈕等。


總結(jié):
我們國家提出2030年前碳達峰和2060年前碳中和目標,對更有效和更環(huán)保的電力的需求前所未有。電動汽車必將成為今后發(fā)展的趨勢,直流測量除了在電動汽車充電樁上會有廣泛的應用,在可再生能源發(fā)電、微電網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心等領域也會有很好應用。

 
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